1618 достижений Новокузнецка
Первые в России 200-метровые бесстыковые рельсы для сверхскоростной дороги «Москва – Санкт-Петербург» начал в 1997 году выпускать КМК. Магистраль, правда, так и не построили, но бесстыковые рельсы прижились во многих местах.
Мы кузнецы, и дух наш молод, Куём мы счастия ключи! (Ч. 2)
Первая в СССР металлургическая печь с вращающейся ванной для повышения качества металла была сдана в эксплуатацию 8 января 1958 года на Кузнецком заводе ферросплавов.
Впервые в мире углерод начали выжигать газообразным кислородом в августе 1948 года в электросталеплавильном цехе КМК.
Первым в мире дистанционное управление стопорами сталеразливочных ковшей применил на КМК инженер Л.С. Климасенко в 1958 году. Главный инженер КМК А.И. Бородулин на пленуме Кемеровского обкома 6 октября 1958 года заявил: «Американцы были удивлены, когда увидели дистанционное управление разливкой на нашем комбинате, которое внедрено раньше, чем у них, хотя они длительное время занимались этим вопросом».
Впервые в мире годовая выплавка стали на мартене перешагнула отметку в 300 тысяч тонн на мартене №3 КМК 24 декабря 1960 года.
Первый в Сибири конвертер заработал и выдал сталь 29 декабря 1968 года на Запсибе, через четыре года после того, как в июле 1964 года был выплавлен первый чугун.
Самой большой в мире для своего времени домной стала третья домна ЗСМК, строившаяся с 1967 года и пущенная 17 марта 1971 года. Под неё были забиты 383 сваи, а полезный объём составил 2700 кубометров (объём первых домен КМК составлял по 700 кубометров). Крупнейшая до того доменная печь – «Комсомольская» на КМК была заложена 27 мая 1959 года мощностью 3600-3700 тонн чугуна в сутки.
Крупнейшей в свое время в Европе и СССР коксовой батареей стала в июне 1975 года седьмая батарея Запсиба. Её мощность составила миллион тонн в год, а объём печи – 41,6 кубометра.
Самая большая выплавка стали на ЗСМК была проведена в 1984 году: в сутки 7560 тонн стали и 16 726 тонн чугуна. Прибыль предприятия в тот год составила 201 миллион рублей.
Впервые в мире выплавка стали из твёрдой металлошихты была произведена в первом и втором кислородно-конвертерных цехах Запсиба в декабре 1990 года.
Самая большая во всем бывшем СССР металлургическая люлька-опрокидыватель весом 130 тонн по заказу КМК была сделана в августе 1996 года Новокузнецким заводом металлоконструкций для Абагуровской аглофабрики. Для транспортировки одной такой люльки требовались девять ж/д платформ.
Самые большие пресс-ножницы по металлу смонтированы за 60 дней, с 11 ноября 1996 года на КМК. 400-тонные суперножницы изготовлены итальянской фирмой «Веццани». Для их монтажа пришлось постараться 200-тонным кранам.
Больше всего изобретений местных изобретателей традиционно внедрялось на КМК. В 1932 году внедрили в производство 190 изобретений и рацпредложений с экономическим эффектом 1 577 000 рублей. Авторы получили 14 300 рублей вознаграждения. В 1940 году было внедрено 729 изобретений и рацпредложений с эффектом в 5 150 000 рублей. Авторы получили 212 500 рублей. В 1946 году – 985 с эффектом в 9 289 000 рублей, а авторам досталось 419 тысяч рублей. В 1950 году – 1288 с эффектом в 11 045 000 рублей. Авторы получили 375 тысяч рублей. И в 1951 году – 1749 с эффектом в 13 209 000 рублей. Вознаграждение авторам составило 387 тысяч рублей.
Больше всего в Кузбассе изобретений в расчёте на год имел в 1952 году помощник начальника обжимного цеха КМК Нехорошков: 23 предложения с эффектом в 870 тысяч рублей. На пятки ему наступал инженер коксоцеха Гайнаков: восемь предложений с эффектом в 511 тысяч рублей.
Наибольший валовой объём продукции среди предприятий Кузбасса выпустил КМК. К концу 1996 года «стоугольный гигант» только рельсов выплавил 55 миллионов 923 тысячи тонн – 21 раз можно опоясать ими земной шар по экватору. Огромен вклад комбината в строительство Города-сада: именно он построил крупнейшую в области первую горбольницу, драмтеатр и Театр металлургов, кинотеатр «Коммунар», крытый рынок, Дворец спорта, Бульвар Героев, пустил первый в Сибири трамвай.
Самые широкие международные связи среди кузбасских предприятий имел КМК. В 1996 году свою продукцию он отгружал в 26 государств и более чем по тысяче адресов в России и странах СНГ.
Самая долгая в Кузбассе работа металлургического оборудования: 65 лет (!) проработал в рельсобалочном цехе КМК заготовочный стан-900. Сделан он был германской фирмой «Шлеманн» еще в 1932 году – ровесник КМК! Стан-пенсионер получил расчёт лишь в 1997 году – взамен него КМК купил на «Уралмаше» новый агрегат, специально разработанный для комбината.
Кузнецкий металлургический комбинат – это единственное в России предприятие, выпускающее трамвайные рельсы.
Впервые выпуск термостойких рельсов Кузнецкий меткомбинат начал 12 июня 1974 года с поставки на БАМ рельсов, рассчитанных на длительную эксплуатацию в условиях вечной мерзлоты.
Впервые в России и странах СНГ начал производить новый прокатный профиль – тонкостенную строительную балку в 2001 году на Запсибе.
Западно-Сибирский металлургический комбинат – крупнейший российский и мировой производитель строительного и машиностроительного проката – в 2004 году активно осуществлял перевод сталеплавильного производства на технологию непрерывной разливки: построен двухпозиционный агрегат внепечной обработки стали типа «печь – ковш» ёмкостью 350 тонн, смонтирована мощная опорная электроподстанция для полного электрообеспечения вновь вводимых объектов сталеплавильного производства, введена в строй вторая очередь сульфатной установки на коксохимическом производстве. Кроме того, продолжался капремонт доменной печи №2 и коксовой батареи №1 (их пуск в эксплуатацию – в 2005 году), реализация программы по выработке собственной электроэнергии на вторичных энергоресурсах общей мощностью 70 мегаватт – 20% от потребляемой электрической мощности комбината.
ОАО «Кузнецкие ферросплавы» в 2002-2004 годах провело капремонты и реконструкцию четырех ферросплавных печей, электрокальцинатора, полностью завершило строительство второй очереди цеха очистки газов и производства огнеупорного микрокремнезема. Уникальность новых печей – в их оснащении автоматизированной системой управления технологическим процессом выплавки ферросилиция. Это позволило повысить стойкость оборудования и работать на оптимальных технологических режимах. Повысилось и качество ферросилиция, без которого невозможно производство высококачественной стали.
Крупнейшим в Кузбассе трудовым коллективом одного предприятия был коллектив КМК: в 1944 году он составлял 34 308 человек, в конце 1996 года здесь трудились 29 тысяч человек.
Крупнейшее в Кузбассе кислородное производство налажено 9 сентября 1980 года на Запсибе – целых два кислородных цеха. За первую четверть века они произвели 121 886 кубометров сжатого воздуха, 31 780 кубометров кислорода, 8407 – азота и 86 024 – аргона. Здесь же – единственное в Сибири производство редких газов – криптона и ксенона, которые используют в медицине, ядерной физике, лазерной и электротехнике, космонавтике для корректировки орбит космических кораблей и спутников.
Первое в России производство микрокремнезёма было освоено в 2003 году на ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Это вещество повышает прочность стекла и бетона, а сырьём для него стали отходы основного производства.
Самый высокий в Кузбассе факел – высотой свечи 74 метра – горел с 2006 года на Новокузнецком металлургическом комбинате. Огромный факел заменил собой множество мелких, что облегчило очистку газов.
Просмотров статьи: 869